Unternehmensnachrichten über Einführung und Anwendungsanalyse der Technologie zur Umschließung von Laserkleidungen

Mit der kontinuierlichen Entwicklung der modernen Wissenschaft und Technologie und der Industrie wird das Arbeitsumfeld der Teile immer komplexer.die Anforderungen an die Oberflächenleistung werden immer höher, so dass die Teile Schrottrate stark erhöht. Normalerweise wegen Oberflächenfehler und Schrottteile sind: Rotorblätter, Wellenteile, Zahnräderteile, Formen und so weiter.

Bei der Gesamtleistung der Teile, die den Bedingungen der Arbeitsbedingungen unter der Bedingung nur Oberflächenschäden an den Teilen gerecht werden können repariert werden.Wenn die Teile aufgrund einer unsachgemäßen Bearbeitung oder eines durch die Schrottlegung verursachten Betriebsschadens repariert werden können, können nicht nur enorme wirtschaftliche und zeitliche Verluste eingespart werden, sondern auch die Nutzung von Ressourcen verbessert werden, im Einklang mit Chinas nachhaltiger Entwicklungsstrategie.

Derzeit gibt es Laserbeschichtung, Vakuumbrennung, Vakuumbeschichtung, Wolframinertgasschweißen (TIG) und Plasmabeschichtung Reparaturmethoden.Laserbeschichtung ist nach den Anforderungen der Arbeitsbedingungen des Werkstücks, Verkleidung verschiedener Konstruktionsbauteile aus Metall oder Nichtmetall, Herstellung hitzebeständiger, korrosionsbeständiger, abrasionsbeständiger, oxidierungsbeständiger, Müdigkeitshemmender oder optischer, elektrischer,Magnetische Eigenschaften der Oberflächenbeschichtung. Laserbeschichtung ist eine Art schneller Kühlungsprozess, die Wärmezufuhr zum reparierten Werkstück während des Beschichtungsprozesses ist gering, die hitzebelastete Zone ist klein,Die Verkleidungsschicht ist in Ordnung., und es ist leicht, die Automatisierung zu realisieren, etc. Daher hat die Verwendung von Laserkleidung zur Reparatur des Rotors und anderer Teile größere Vorteile als andere Methoden.Die Laserkleidetechnologie löst eine Reihe technischer Probleme wie thermische Verformungen und thermische Müdigkeitsschäden, die beim herkömmlichen elektrischen Schweißen unvermeidlich sind, Argonbogenschweißen und andere thermische Verarbeitungen,und löst auch den Widerspruch zwischen der Verkleidungsschicht und dem Substrat mit schlechter Bindfestigkeit im traditionellen Galvanisierungsprozess, Sprühen und andere Kaltbearbeitung, die eine gute Möglichkeit zur Oberflächenreparatur bietet.

Einführung in den Prozess

Im Hinblick auf die mechanischen Teile mit Verschleiß, Korrosion, Kriechen, Müdigkeit und Bruchversagen wird die Laserbeschichtungstechnologie verwendet, um das Legierungspulver in den geschmolzenen Pool zu synchronisieren,und die Beschichtungsschicht mit besonderen Eigenschaften wird durch schnelle Verfestigung gebildetDie Verkleidungsschicht ist frei von Porosität und Rissfehlern, mit einer Härte von 20 bis 60 HRc, die den Anforderungen verschiedener Arbeitsbedingungen und Leistungen entspricht.Es eignet sich für die Verkleidung/Wiederaufbereitung aller Arten von komplexen Formen und großen Teilen, die Größe und Leistung der defekten Teile wiederherstellen, die Oberflächenleistung verbessern und die Lebensdauer verlängern.

Prozessmerkmale

1、Niedrige Wärmezufuhr, geringe Wärmezone, geringe Verformung, nur geringe Bearbeitung;

2、Verringerung des Verlustes von Legierungsmaterial;

3, eine Verdünnungsrate von weniger als 1% kann die spezifischen Eigenschaften der Fusionsbeschichtungsschicht beibehalten;

4, flexibel, automatisiert, kurzer Verarbeitungszyklus, niedrige Kosten, Leistung kann besser sein als neue Produkte;

5、Metallurgische Verbindung mit dem Substrat mit hoher Bindfestigkeit;

6, die Verwendung eines speziellen Legierungspulvers, kann die Verkleidungsschicht verschleißfest, korrosionsbeständig, müdungsbeständig und andere Eigenschaften aufweisen;

7, die Organisation der Verkleidungsschicht hat eine vollständige feinkörnige Struktur mit hervorragender Festigkeit und Zähigkeit.

Analyse der Anwendung von Laserverkleidungen

Reparatur von Rotorblättern

Rotorblätter, auch als dynamische Blätter bekannt, sind Blätter, die mit dem Rotor mit hoher Geschwindigkeit drehen,die Energieumwandlung zwischen Luftstrom und Rotor durch die Hochgeschwindigkeitsdrehung der Blade- Rotorblätter, die einer großen Massenträglichkeitskraft, einer großen aerodynamischen Kraft und einer Schwingungslast standhalten, aber auch der Korrosion und Oxidation der Umgebungsmedien standhalten,sowie Hochgeschwindigkeitsbetrieb von kleinen Partikeln der Erosion, aber die Verarbeitung ist schwieriger, die Turbinenrotorblatt aber auch in der hohen Temperatur-Zustand arbeiten.Zuverlässigkeit und Lebensdauer der Schlüsselteile, und seine Arbeitsbedingungen sind sehr hart und leicht zu beschädigen, so dass die Anforderungen an die Materialeigenschaften hat sich auch stark verbessert, während die wirtschaftlichen Kosten der Materialien erhöht,Aber auch für seine Reparatur, um einen breiten Markt zu bringenDie Anwendung des Laserkleidungsprozesses auf Rotorblätter ist gut erforscht, was auch eine günstige Voraussetzung für seine Anwendung bei Reparaturen bietet.

Reparatur von Schachteilen

Normalerweise sind die Hauptgründe für den Ausfall von Wellenbauteilen Wellendeformation, Wellenbruch, Wellenoberflächenfehler.Untersuchungen haben gezeigt, daß Schäden an Wellenteilen wie Generatorrotorwellen und verschiedenen Getriebewellen hauptsächlich durch Verschleiß verursacht werden.Unter ihnen ist die Wellendeformation, Wellenbruch nicht reparierbar, während abnutzungsbedingte Oberflächenfehler repariert werden können.Der Einsatz von Hochleistungs-Laser-Cladding-Reparaturtechnologie kann in der Welle Teile Oberflächenfehler, die Laserbeschichtung mit einer Schicht aus Eisenlegierungsmaterial, so daß die Beschichtungsschicht der Oberfläche der Teile gute mechanische Eigenschaften aufweist, werden für die Wiederverwendung abgeschraubt.

Reparatur von Schimmelpilzklasse

Die Formen spielen eine wichtige Rolle bei der Gießformung und der Verarbeitung von Kunststoffformungen, ihr Herstellungsprozess ist komplex, der Produktionszyklus lang, die Verarbeitungskosten hoch.Fehler bei der Reparatur und Wiederverwendung der FormenDie Lebensdauer der Form hängt von der Verschleiß- und mechanischen Schädigungskapazität ab, sobald übermäßiger Verschleiß oder mechanischer Schadenmuss repariert werden, um wieder verwendet werden zu können.Die Laserbeschichtung hat sich zu einem Forschungsschwerpunkt für die Reparatur von Formen entwickelt, der von Wissenschaftlern im In- und Ausland große Aufmerksamkeit erregt hat.

Die Laserbeschichtung zur Erreichung des Oberflächenverschleißes der Formreparaturmethode kann wie folgt zusammengefasst werden:ein hohe Leistung Laserstrahl mit einer konstanten Leistung P und heißen Pulverfluss gleichzeitig auf der Formoberfläche, ein Teil des eingehenden Lichts reflektiert wird, ein Teil des Lichts wird absorbiert, die momentane absorbierte Energie übersteigt den kritischen Wert, die Metallschmelzschmelzpools,und dann schnell verfestigt, um eine metallurgische Verbindung der Verkleidungsschicht zu bildenDer Laserstrahl scannt hin und her, Zeile für Zeile und Schicht für Schicht, um die Form nach dem von der CAD-Sekundärentwicklungsanwendung angegebenen Weg zu reparieren.die reparierte Form erfordert wenig oder gar keine Umarbeitung.

Anwendungsbereiche

Anwendung in der Elektrotechnik (Turbinenrotor, Turbinenblätter), im Bergbau (Werkstücke, Bohrmaschinen, Hydraulikstangen), in der Maschinenindustrie (Wellen, Getriebe), in der Petrochemie (Turbinenscheiben, Rotoren, Öldämpferstangen), in Schiffen (Kurbelwellen,Motorenblätter, Nockenwellen), Lokomotiven (Wellen, Turbinenblätter, Bogie, Kolben), Formen (Stempelformen, Schmiedeformen, Druckgussformen) und andere Industriezweige, ist die Qualität der Produkte zuverlässig,Die Qualität der umgebauten Erzeugnisse ist zuverlässig und hat gute wirtschaftliche und soziale Auswirkungen..

Die in diesem Artikel erwähnte ultra-schnelle Laserkleidetechnologie ist ebenfalls in Außenwandlaserkleidetechnologie und Innenwandlaserkleidetechnologie unterteilt.

Ultra-Hochgeschwindigkeits-Laserbeschichtung wird hauptsächlich zur schnellen Vorbereitung korrosionsbeständiger, verschleißfester oder anderer spezieller Beschichtungen auf der Oberfläche von Wellen, Scheiben und anderen Teilen verwendet,wie z. B. Zylinder, Säulen, Walzen, Spindeln, Bremsplatten usw., die in einer Vielzahl von Anwendungen in vielen Branchen, wie z.B. Kohlemaschinen, Transport, Stahl, Offshore-Plattformen, gefragt sind.Bohr- und Bergbaumaschinen und Schwermaschinen, etc. nicht nur für die Herstellung neuer Teile, sondern auch für die Oberflächenreparatur von in Betrieb befindlichen Teilen und in der Fertigung.aber auch für die Oberflächenreparatur von in Betrieb befindlichen Teilen und in der Fertigung.

Die interne Laserverkleidung wird hauptsächlich zur Herstellung von verschleiß- und korrosionsbeständigen Beschichtungen für die innere Bohrung und Wand von Teilen oder zur schnellen Laserreparatur verwendet.Durch Ausstattung mit verschiedenen optischen Systemen, kann auch zur Bearbeitung von Blindlöchern am Ende von Rohrverbindungen verwendet werden, indem der Laser und das Pulver um 45° geneigt werden; oder zur Drehung des optischen Kopfes der Innenwand durch Ausstattung mit Motoren,mit einer Breite von mehr als 20 mm,Die Maschinen sind in vielen Industriezweigen, wie z.B. der Kohleindustrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, der Industrie, derBohrungenDie Kommission ist der Auffassung, daß die Kommission in diesem Bereich eine wichtige Rolle spielen muß.

Für die vielfältigen Verarbeitungsanforderungen von Unternehmen muss das Lasersystem in der Regel individuell angepasst werden, wobei die Funktionalität des Produkts sowie die Inputkosten berücksichtigt werden.Auf der Grundlage langjähriger Erfahrung im Hardware-Design, Wuhan Sintec Optronics übernimmt modulare Konzepte, um das optimale Ausrüstungsproduktionsprogramm zu formulieren, eine angemessene Kombination von Kernkomponenten, Bewegungsmechanismen,Qualitätsüberwachung, Anwendungssoftware und anderer modernisierter Raum, während sie unterstützende Dienstleistungen für die Verifizierung von Laserverarbeitungsprozessen anbieten.Entwicklung von Multifunktions-Verbundwerkzeugen.

Zusätzlich zur Bereitstellung von Kundendienstleistungen für die Laseraufbereitung von Chargen kann das Unternehmen Kunden auch Produktion und Verarbeitung von Produktionslinien vor Ort anbieten, um Materialien bereitzustellen,Verarbeitung, Leistungsbewertung vor und nach der Konvergenz der gesamten Produktionskette der technischen Unterstützung,ohne dass Kunden eine hohe Ausrüstungsinvestition oder die Beschäftigung professioneller Mitarbeiter vornehmen müssen.