Unternehmensnachrichten über Laserperforation in einem Artikel Verständnis der beiden Perforationsmodi in einer Sekunde

Das Laserschneiden besteht darin, einen Laserstrahl auf das zu schneidende Material zu strahlen, wodurch das Material erhitzt, schmilzt und verdunstet und das Schmelze mit Hochdruckgas weggeblasen wird, um ein Loch zu bilden,und dann bewegt sich der Strahl über das Material, wobei die Löcher kontinuierlich einen Spalt bilden.

Allgemeine thermische Schneidtechnik, mit Ausnahme einiger Fälle kann von der Kante der Platte beginnen, die meisten in der Platte durch ein kleines Loch sein, und dann mit dem Schneiden aus dem kleinen Loch beginnen.

Prinzip der Laserperforation

Das Grundprinzip der Laserperforation lautet: Wenn eine bestimmte Energie des Laserstrahls auf der Oberfläche der Metallplatte, zusätzlich zu einem Teil der reflektierten,die Energie, die vom Metall aufgenommen wird, um das Metall schmelzen zu lassen, um einen geschmolzenen Pool von Metall zu bildenDas geschmolzenes Metall steigt relativ zur Absorptionsgeschwindigkeit der Metalloberfläche, d.h. mehr Energie kann absorbiert werden, um das Schmelzen des Metalls zu beschleunigen.Eine angemessene Kontrolle der Energie und des Luftdrucks kann das geschmolzene Metall aus dem geschmolzenen Becken entfernen, und weiter vertiefen, bis das Metall durchdrungen ist.

In der Praxis wird die Perforation in der Regel in zwei Arten unterteilt: Pulsperforation und Blastperforation.

Pulsierte Perforation

Das Prinzip der pulsierenden Perforation besteht darin, die zu schneidende Platte mit einem hohen Spitzenleistungsspiegel, einem pulsierenden Laser mit niedrigem Arbeitszyklus zu bestrahlen,die eine geringe Menge Material schmelzen oder verdampfen lassen und durch die kombinierte Wirkung von kontinuierlich schlagenden und Hilfsgasen aus der perforierten Öffnung entlassen werden, und schrittweise, bis die Platte durchdrungen ist.

Die Dauer der Laserstrahlung ist intermittierend und der durchschnittliche Energieverbrauch gering, so daß relativ wenig Wärme durch das gesamte zu verarbeitende Material absorbiert wird.Es gibt weniger Rückstandshitzeinflusse um die Perforation und weniger Rückstand bleibt an der PerforationsstelleDie perforierten Löcher sind außerdem regelmäßiger und kleiner und beeinflussen den Beginn des Schneidvorgangs nicht.

Das Verfahren ist in der nachstehenden Abbildung dargestellt: Nach der Belichtung mit dem Laserstrahl auf das verarbeitete Material erwärmt der erste die Materialoberfläche, wie in (A) dargestellt;mit der Erwärmung allmählich tiefer, um die Rolle der Perforation zu spielenDer gesamte Perforationsprozess wird nicht auf einmal abgeschlossen, sondern mehrmals kontinuierlich und schrittweise, allmählich tiefer,bis zur PenetrationDas Ergebnis ist, daß die Perforation relativ lang dauert; die gewonnenen Löcher sind jedoch kleiner und haben weniger thermischen Einfluß auf die Umgebung.

Blastpiercing

Das Prinzip des Blastpiercings: eine gewisse Energie der kontinuierlichen Wellenlaserstrahlung in das verarbeitete Objekt, so daß eine große Menge an Energie absorbiert und schmilzt, eine Grube bildet,und dann durch das Hilfsgas wird aus dem geschmolzenen Material entfernt, um ein Loch zu bilden, um den Zweck der schnellen Penetration zu erreichen.

Aufgrund der kontinuierlichen Laserbestrahlung ist der Durchmesser des Bohrloches größer und der Spritzer stärker.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.

Das Verfahren ist in der obigen Abbildung dargestellt: Der Brennpunkt wird höher als die Oberfläche des Materials gesetzt und der Durchmesser der Perforation erhöht, um eine schnelle Erwärmung zu ermöglichen.Obwohl diese Methode des Piercings eine große Menge geschmolzenes Metall erzeugt, das auf die Oberfläche des Materials gesprüht wird, kann die Zeit des Piercings erheblich verkürzt werden.

Die tatsächlichen Ergebnisse der beiden Arten von Piercings sind in der nachfolgenden Grafik dargestellt.