Unternehmensnachrichten über Laserlöten - das "Klebstoff" für elektronische Bauteile

Das Lasersolden ist eine Laserschweißmethode. Aufgrund des niedrigen Schmelzpunkts von Zinn hat die hohe Temperatur eine starke Plastizität, und die Niedertemperaturverfestigung kann vollständig durchdrungen, eng passen,für verschiedene Materialien als Verbindung zwischen Medium und Füllmaterial geeignetBesonders in der modernen Elektronikindustrie müssen bei der Produktion, Verpackung auf Chip-Ebene und Montage auf Board-Ebene häufig Zinn-basierte Legierungsfüllstoffe zum Schweißen verwendet werden.Also gibt es ein "Tin sogar alles" sagteIm Vergleich zum herkömmlichen Lötwerk hat das Lasersolden viele Vorteile:

Das Lasersolden hat eine Vielzahl von Möglichkeiten, die häufigste ist das Lasersolderpaste-Schweißen und das Lasersolderdrahtschweißen.

Das Lasersolder-Paste-Schweißen ist das erste Zinn und Fluss, Flussmittel usw., das in eine Lötpaste formuliert wird, die Lötpaste, die im Schweißbereich beschichtet ist,mit einem Laserstrahl erhitzt und mit dem Schweißmaterial geschmolzen wirdDa die Lötmasse nach ungleichmäßigem Erhitzen leicht kleine Partikel von Zinnperlen bilden kann, wird die Lötmasse in der Verarbeitung von Zinnpartikeln mit einem hohen Gehalt an Zinn in die Verarbeitung umgewandelt.Spritz und an der internen elektronischen Ausrüstung befestigt wird ein Sicherheitsrisiko darstellen, also einerseits die Notwendigkeit, die geeignete Zusammensetzung der Lötpaste zu konfigurieren, andererseitsAuch auf der Halbleiter-Laser-Leistung und industrielle Steuerungssystem Steuerung vorgelegt strenge Anforderungen.

Aus diesem Grund wird das Lasersolden häufig in Anwendungen eingesetzt, die keine komplexen Schaltkreise haben.SMT-Lotung von Bauteilen usw..

Im Unterschied zum Lasersolder-Paste-Löt besteht beim Lasersolder-Drahtlöten ein Drahtzuführverfahren.und dann wird ein Draht aus Zinnlegierung oder reinem Zinn durch ein automatisches Drahtzufuhrsystem an den Plattenort geschickt, mit einem Laserstrahl bestrahlt und geschmolzen, um sich mit dem Lötmaterial zu verbinden.

Zinndrahtlösung ist einfach, kann auf einmal abgeschlossen werden, kann auch so konzipiert werden, dass sie der Form des Schweißes entspricht.Motorenlöten usw.- ob es sich um die Lötung von Zinndraht oder Lötpaste oder um die Verwendung anderer Formen von Zinnprodukten als Lötverfahren handelt,Die Verbrennungsmaschinen sind in der Regel mit einer hohen Temperatur ausgestattet..

1、Keine Berührung Hohe Elektrodenqualität

Als eine Art von Laserschweißen ist das Laserschweißen eine Art "kontaktlose" Schweißmethode, ohne dass das Substrat und die elektronischen Komponenten im Schaltkreislaufschweißen berührt werden müssen.Aufgrund der hohen Empfindlichkeit der Elektrode, Kontaktschweißlöschkontamination wird sich auf die Gesamtleistung auswirken, während die Elektrode das kontaktlose Schweißen nicht leicht beschädigt, Schweißgeräteverlust gering ist,Dies ist ein wichtiger Schritt, um die Probleme der Verschmutzung und Oxidation beim traditionellen Schweißen zu vermeiden..

2, genaue Temperaturkontrolle

Da Zinn wärmeempfindlicher ist, kann das Laserschweißen mit einem Hochfrequenz-Temperatur-Rückkopplungssystem kombiniert werden, um eine gleichmäßige und konstante Schweißtemperatur zu gewährleisten.Verringerung von Verformungen und thermischen SchädenDies ist ein wichtiger Faktor für die Erhöhung der Wirksamkeit des Laserschweißsystems, um die Unsicherheit bei der Schmelze von Zinn zu verringern.der Bauteilkörper hat keine thermische Wirkung.

3、Genaue und sorgfältige Verarbeitung

Gleichzeitig ist der gesamte Prozeß des Laserschweißens präzise und steuerbar.Traditionelles Schweißen ist leicht zu erfüllen, die Tiefe der Fusion Verhältnis ist nicht ausreichend oder Schweißen zurück zum SchmelzproblemDie Zinnlaserschweißproduktsteuerung ist präzise, der Fleck kann die Mikronhöhe erreichen, leicht das Schweißen von tiefen und schmalen Nähten zu realisieren, falls erforderlich,kann 1 erreichen:10 Fusionstiefe, kann an den kleinen Schweißpunkt der elektronischen Komponenten der Chargenverarbeitungsanlage angepasst werden.

Das Lasersolden, das sowohl schön, praktisch als auch zuverlässig ist, wird heute immer häufiger verwendet.Auch die Nachfrage nach VR-Smart-Geräten steigtDie Verbrauchernachfrage bewegt sich in Richtung Miniaturisierung und intelligenter Entwicklung.Kamera-Module und andere Produkte, die nicht auf traditionelle Weise geschweißt werden könnenDas Lasersolden ist ein unverzichtbarer Bestandteil des Produktionsprozesses.Das Lasersolden wird aufgrund seiner einzigartigen Vorteile voraussichtlich die Marktdurchdringung weiter steigern..