Unternehmensnachrichten über Das Verständnis der "Vier wichtigsten Beurteilungsstandards" der Qualität des Laserschnitts in einem Artikel

Die Anwendung von Lasern beim Schneiden von Metallmaterialien ist allgemein bekannt, aber viele Leute wissen nicht, wie man die Qualität bei der Verwendung von Laserschneidmaschinen bewertet.Die Schnittqualität wird in der Regel anhand von Aspekten wie Oberflächenrauheit beurteilt., Burrs an der Unterseite, Senkrechtheit und Kernbreite.

1. Oberflächenrauheit
   Unter dem Einfluß des Luftstroms und der Zuführgeschwindigkeit beim Laserschneiden von Materialien bilden sich auf der Oberfläche vertikale (oder geneigte) Kornmuster,mit tieferen Körnern, die auf raue Oberflächen hinweisen, und flacheren Körnern, die auf glattere Oberflächen hinweisenDie Oberflächenrauheit beeinflusst nicht nur die Kantenästhetik, sondern auch die Reibungseigenschaften.Die Oberflächenrauheit kann durch Anpassung der Laserleistung kontinuierlich optimiert werden, Einspeisungsgeschwindigkeit, Brennweite, Art und Druck des Hilfsgases usw.
2. Burrs am Boden
   Das Prinzip des Laserschneidens besteht darin, Metall durch einen hochenergetischen Laser sofort zu verdampfen und Fragmente mit Hilfe von Gas auf der Werkstückoberfläche wegzublasen.Faktoren wie die Dicke der Platte, nicht ausreichend Gas
3. Bei einem hohen Druck und einer ungleich hohen Zufuhrrate können sich einige Fragmente abkühlen und auf dem Boden des Werkstücks Brühe bilden.Schleifen und hängende Fragmente am Werkstückboden sind sehr wichtige Maßstäbe zur Beurteilung der Schneidqualität.
4. Vertikalisierung
   Bei dünnen Metallplatten kann die Laserschnittperpendikularität ignoriert werden, aber wenn die Materialstärke 10 mm übersteigt, wird die Perpendicularität der Schneidkanten sehr wichtig.Wenn sie vom Brennpunkt entfernt sind, der Laserstrahl divergiert und erweitert sich je nach Brennpunkt nach oben oder unten.Ein paar Millimeter Abweichung der Kanten von der senkrechten Linie bedeutet eine höhere Schneidqualität für mehr senkrechte Kanten.
5. Breite der Kante
   Die Schnittbreite spiegelt die Verarbeitungsgenauigkeit wider und beeinträchtigt in der Regel nicht die Qualität des Schneidens.und wird erst dann ein wichtiger Indikator, wenn äußerst präzise Konturen oder Muster intern in Werkstücken gebildet werden müssenDie Breite der Kante bestimmt den Mindestinnendurchmesser der Konturen, wobei eine schmalere Kante präzisere Konturen und kleinere Lochdurchmesser ermöglicht.Dies ist ein großer Vorteil des Laserschnitts gegenüber dem Plasmaschnitt.Die Schnittbreite steigt jedoch unweigerlich mit einer dickeren Platte, um ein stabiles Hochpräzisionsschneiden zu gewährleisten, muss die Werkstückfläche in der Laserschneidmaschine stabilisiert werden.