Produktdetails:
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Hervorheben: | CNC-Steuerplatten und -software,Laserschneidungssoftware und -steuerung,Kontrollplatten und Software |
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Die Steuerplatinen dienen zur Steuerung von Lasern, Laserschneidköpfen, der XYZW-Bewegung und dem Kondensatorhöhensensor in den Schneidköpfen.STAC-MCC3721H dient zur Steuerung der 3-Achsen-Bewegung XYZ und STAC-MCC3721NC zur Steuerung der 4-Achsen-Bewegung XYZW.
Die E/A-Ports sind wie in der folgenden Tabelle definiert.
Hafen | Funktion | Anmerkung | |
Leistungsaufnahme | +24V | DC24V-Eingang + Ende | 24V/10A Gleichstrom.Wir empfehlen die Verwendung eines DC 24V/10A-Netzteils |
PG | Schutzerde | ||
0V | DC-Eingang – Ende, Power GND | ||
Grenzwerteingang der Achse | X+ | Der positive Grenzwerteingang der X-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | Grenzwerteingabe der X-Achse |
X0 | Das Ursprungssignal der X-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | ||
X- | Der negative Grenzwerteingang der X-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | ||
0V | GND, Grenzwertsignal-COM-Port der X-Achse | ||
Y+ | Der positive Grenzwerteingang der Y-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | Grenzwerteingabe der Y-Achse | |
Y0 | Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse | ||
Y- | Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse | ||
0V | Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse | ||
Z+ | Positiver Grenzwerteingang der Z-Achse, speziell Signal, Low-Level-Ausbreitung ist effektiv. |
Z-Achsen-Eingang (Standby). | |
Z0 | Das Ursprungssignal der Z-Achse, das Spezialsignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | ||
Z- | Der negative Grenzwerteingang der Z-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. | ||
0v | GND, Grenzsignal-COM-Port der Z-Achse | ||
W+ | Der positive Grenzwerteingang, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau der W-Achse sind wirksam. | W-Achsen-Eingang (Rotationsachse/Standby). | |
W0 | Ursprungssignal der W-Achse,W | ||
W- | Der negative Grenzwerteingang der W-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Pegel sind wirksam. | ||
0v | GND, Grenzsignal-COM-Port der W-Achse | ||
Kontrollhäfen der Achsenmächte | X | Steuersignal der X-Achse | DB15-Buchse |
Y1 | Y1 Steuersignal der Achse | ||
Y2(Z) | Steuersignal der Y2(Z)-Achse | Wenn die Y-Achse als Dual-Drive-Modus eingerichtet ist, ist sie Y2Axis;Wenn die Y-Achse als Einzelantriebsmodus eingerichtet ist, ist sie der Steueranschluss der Z-Achse (Standby). | |
W | Steuersignal der W-Achse | Rotationsachse (Standby) | |
Allgemeine benutzerdefinierte Ausgaben | DO1 | Allgemeiner Ausgangsport DO1 | Die Funktion des Ausgangsports kann per Software beliebig eingestellt werden.Der passive Ausgangsport hat die gleiche Ausgangs-TTL wie der COM-Port. |
DO2 | Allgemeiner DO2-Ausgangsport | ||
COM1 | allgemeiner Ausgabe-COM-Port | ||
DO3 | Allgemeiner DO3-Ausgangsport | ||
DO4 | Allgemeiner DO4-Ausgangsport | ||
DO5 | Allgemeiner DO5-Ausgangsport | ||
DO6 | Allgemeiner DO6-Ausgangsport | ||
COM2 | allgemeiner Ausgabe-COM-Port | ||
DO7 | Allgemeiner DO7-Ausgangsport | ||
DO8 | Allgemeiner DO8-Ausgangsport | ||
DO9 | DO9 allgemeiner Ausgangsport | ||
DO10 | DO10 allgemeiner Ausgangsport | ||
COM3 | Allgemeiner COM-Ausgangsanschluss | ||
DO11 | Allgemeiner Ausgangsport DO11 | ||
DO12 | DO12 allgemeiner Ausgangsport | ||
Thyristorausgang | DO13 | DO13 Thyristor-Ausgangsanschluss | DCV-Ausgang: 24 V, Antriebsstrom: 1 A |
DO14 | DO14-Thyristor-Ausgangsanschluss | ||
COM4 | Thyristor-Ausgangs-COM-Port | ||
DO15 | DO15-Thyristor-Ausgangsanschluss | ||
DO16 | DO16-Thyristor-Ausgangsanschluss | ||
Leistung | 24A | Der erste DC24V-Ausgang +Ende | Kann als Endschalter/allgemeiner Ausgangsport der Achse verwendet werden und kann Standard-TTL liefern |
24B | Der 2. DC24V-Ausgang +Ende | ||
0V | Der GND für den DC24V-Ausgang | ||
PWM-Ausgang | P+ | PWM-Signalausgang +Ende | Die TTL des PWM-Ausgangs beträgt 24 V/5 und kann über den Jumper in der Nähe konfiguriert werden. |
P- | PWM-Signalausgang -Ende | ||
Analogausgang | AO1+ | Analoger Ausgangsport +Ende | Die Spannung des Analogausgangs liegt zwischen 0 V und 10 V und kann per Software konfiguriert werden. |
AG | Der GND für den Analogausgang | ||
AO2+ | Analoger Ausgangsanschluss +Ende | ||
KI | Analoger Eingang | ||
Allgemeine Eingabe | DI1 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | |
DI2 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI3 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI4 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI5 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI6 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI7 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI8 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI9 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI10 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI11 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI12 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI13 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI14 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
DI15 | allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard) | ||
0V | Öffentlicher Signaleingangsanschluss | ||
Ethernet | 1X | Industrielle Ethernet-Schnittstelle | Diese vier Ports können beliebig konfiguriert werden |
2X | Industrielle Ethernet-Schnittstelle | ||
3X | Industrielle Ethernet-Schnittstelle | ||
4X | Industrielle Ethernet-Schnittstelle | ||
Allgemeiner serieller Port | RS232 | Serieller RS232-Anschluss | Es kann mit Laser stumpf verbunden werden |
Die CNC-Schneidesoftware STAC-SC2000 ist für das Laserschneiden flacher Fasern konzipiert und umfasst das Zeichnen und Bearbeiten von Grafiken, die Bearbeitung von Schneidprozessen, die Steuerung von Schneidprozessen, die Systemüberwachung, die Überwachung und Fehlerbehebung von Komponenten usw.
Merkmale:
1) Einfache Bedienung, leistungsstarke Funktionen.
Das auf dem RIBBON-Framework basierende Design ist einzigartig und die Software ist einfach zu bedienen.
Das UI-Design ist humanisierter und auch ohne Schulung einfacher zu verwenden.
Mit leistungsstarken CAM-Funktionen, die auf AUTOCAD-Design basieren und Grafikimport, Grafikzeichnung, Grafikbearbeitung und Grafiktransformation, Grafikoptimierung usw. unterstützen.
Intelligente Erfassung, die das Zeichnen bequemer und genauer macht.
Einzigartiges Eigenschaftsoptionsdesign, das dem Benutzer hilft, die Schnittgrafik einfacher zu gestalten.
Unterstützt verschiedene Sortiermethoden. Die automatische Sortierung kann den Film innerhalb oder außerhalb der Grafik erkennen, um sicherzustellen, dass die Pfadplanung optimiert wird.
Leistungsstarke Lead-Line-Funktion, unterstützt verschiedene Arten der Lead-Linie und fügt automatisch geeignete Lead-Linien basierend auf grafisch verschachtelten Beziehungen hinzu.Mit einem Klick kann der Support die gestörte Führungslinie überprüfen/überarbeiten.
2) Kompletter Schneidevorgang, einfache Fehlerbehebung.
Unterstützt alle Arten von Schneidprozessen: Abschnittsbohren, schrittweises Bohren, mehrstufiges Bohren, Schneiden mit Folie, Schneiden mit fester Höhe, Vorbohren und so weiter.
Die Leistung/Frequenz des Unterstützungslasers wird an die Geschwindigkeit angepasst, um das Problem des Abfeuerns von Ecken beim Schneiden von Kohlenstoffstahl zu verringern oder zu vermeiden.
Unterstützt mehrschichtiges Schneiden oder Markieren und andere Arten der Verarbeitung.
Unterstützt Mikroverbindungen, Lücken, Überschnitte, Brücken, Schnittfugenausgleich usw.
Leistungsstarke Materialdatenbank, die alle Arten von Materialschneidprozessen speichern kann.
Unterstützt komplexe Funktionen: Kantensuche, Fly-Cutting usw.
Unterstützung der Pannenpositionsverfolgung/vorwärts/rückwärts und so weiter.
3) Echtzeitalarm, stabil und zuverlässig.
Unterstützt die Messung von Lauffehlern und kann den Fehler zwischen Laufbahn und Grafikfehler überprüfen.
Durch die Echtzeitalarmierung des Status des kapazitiven Höhenreglers, der Laserquelle, des Hilfsgases des elektrischen Laserschneidkopfs und anderer Geräte wird die Sicherheit beim Schneiden gewährleistet.
Mehr als 50 verschiedene Arten von Alarmen schützen das Gerät vollständig und verhindern Fehlbedienungen des Benutzers.
Das Design der Benutzeroberfläche ist von oben nach unten sehr klar: Titeloption, Werkzeugoption, Alarmoption, Ansichtsoption, Laufsteuerungsoption, Nachrichtenleiste, Grafikparameteroption und Statusleiste.Die Funktionen der einzelnen Abschnitte sind wie folgt dargestellt:
Abschnitt | Funktion | Anmerkung |
Titelleiste | Zeigt den Namen und die Versionsnummer der Software an. | |
Werkzeugoption | Sammelt hauptsächlich die für Software benötigten Werkzeuge Für den Betrieb gibt es fünf Untermenüs: Start/Zeichnen/Systemanalyse/Erweitert/Nest. Der Benutzer kann grafische Zeichnungen und grafische Bearbeitungen durchführen. grafische Transformation, Hinzufügen einer Leitlinie, Überwachung des Betriebsstatus und der Konfiguration Werkzeugmaschine. |
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Alarmleiste | Zeigt den aktuellen Systemalarm an. | Der Alarm wird im Popup-Fenster angezeigt. Sobald der Alarm gelöscht ist, verschwindet das Popup-Fenster. |
Abschnitt anzeigen | Grafischer Zeichen-/Anzeigebereich, der den Schnittbereich der Maschine anzeigt. | |
Laufkontrolle Möglichkeit |
Führen Sie alle Arten von Schneidvorgängen per Software aus. | |
Nachrichtenleiste | Zeigen Sie den aktuellen Betriebsstatus beim Scrollen an, um die Aufmerksamkeit des Benutzers zu erregen. | |
Ebeneneigenschaften Möglichkeit |
Richten Sie Ebeneneigenschaften wie Ebenenprozess, grafische Transformation usw. ein. | |
Laufstatus | Zeigen Sie den Laufstatus, den Laufort, die Schnittgeschwindigkeit usw. an. |
Betriebsablaufdiagramm:
Ein Komplettpaket besteht aus einem Laserschneidkopf, einer Steuerplatine und Schneidsoftware.
Die Funktionen jedes Teils sind wie folgt zusammengefasst:
Teilname | Teilenummer/Kombination | Bemerkungen |
Schneidkopf | STAC-A200MS | <2kW, manuelle Fokussierung |
Schneidkopf | STAC-A200MS-3D | <2 kW, manuelle Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden |
Schneidkopf | STAC-A260E | <2kW, elektrische Fokussierung |
Schneidkopf | STAC-A290E | <2 kW, elektrische Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden |
Schneidkopf | STAC-A280E | <4kW, elektrische Fokussierung |
Schneidkopf | STAC-A295E | <4 kW, elektrische Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden |
Kontrollsystem | STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 | 3-Achsen-Flachplattenschneiden (X, Y1, Y2, Z).Y1 und Y2 haben die gleichen Signale. |
Kontrollsystem | STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 | 4-Achsen-Flachplattenschneiden (X, Y1, Y2, Z, A).A wird zum Austauschen von Tabellen verwendet. |
Kontrollsystem | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTube | Schneiden von Rohren wie rund, quadratisch, L, H und Rotation |
Kontrollsystem | STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTube | Schneiden von Rohren und flachen Platten |
Gesamtlösung | STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 | Innenhöhe schwebend, zum Schneiden dünner, flacher Platten |
Gesamtlösung | STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 | Interne Höhenverstellung und automatische Fokussierung zum Schneiden dicker, flacher Platten |
Gesamtlösung | STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTube | Professionelles Rohrschneiden wie rund, quadratisch, L, H und Rotation |
Höhe schwebend | STAC-FTC10 (ohne Sensordüse) | Individuelle Höhenverstellung, für Rohre, Flachplatten, 3D-Schneiden |
Höhe schwebend | STAC-FTC61 (ohne Sensordüse) | Individuelle Höhenverstellung, unterstützende Impulsschritt- oder Servomotoren |
Ansprechpartner: Steven
Telefon: +86 15671598018
Faxen: 86-027-51858989