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CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

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CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000
CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000 CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000 CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

Großes Bild :  CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

Produktdetails:
Markenname: Sintec Optronics
Modellnummer: STAC-Serie
Zahlung und Versand AGB:
Lieferzeit: Lagerbestand
Zahlungsbedingungen: Versand per Bank

CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

Beschreibung
Hervorheben:

CNC-Steuerplatten und -software

,

Laserschneidungssoftware und -steuerung

,

Kontrollplatten und Software

CNC-Steuerplatinen und Software/Laserschneidsoftware STAC-SC2000

 

1. STAC-MCC3721 Steuerplatinen

Die Steuerplatinen dienen zur Steuerung von Lasern, Laserschneidköpfen, der XYZW-Bewegung und dem Kondensatorhöhensensor in den Schneidköpfen.STAC-MCC3721H dient zur Steuerung der 3-Achsen-Bewegung XYZ und STAC-MCC3721NC zur Steuerung der 4-Achsen-Bewegung XYZW.

Die E/A-Ports sind wie in der folgenden Tabelle definiert.

Hafen Funktion Anmerkung
Leistungsaufnahme +24V DC24V-Eingang + Ende 24V/10A Gleichstrom.Wir empfehlen die Verwendung eines DC 24V/10A-Netzteils
PG Schutzerde
0V DC-Eingang – Ende, Power GND
Grenzwerteingang der Achse X+ Der positive Grenzwerteingang der X-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. Grenzwerteingabe der X-Achse
X0 Das Ursprungssignal der X-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.
X- Der negative Grenzwerteingang der X-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.
0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der X-Achse
Y+ Der positive Grenzwerteingang der Y-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam. Grenzwerteingabe der Y-Achse
Y0 Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse
Y- Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse
0V Das Ursprungssignal der Y-Achse, ein Spezialsignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.Der negative Grenzwerteingang der YY-Achse, ein Sondersignal und eine Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.0V GND, Grenzwertsignal-COM-Port der Y-Achse
Z+ Positiver Grenzwerteingang der Z-Achse, speziell
Signal, Low-Level-Ausbreitung ist effektiv.
Z-Achsen-Eingang (Standby).
Z0 Das Ursprungssignal der Z-Achse, das Spezialsignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.
Z- Der negative Grenzwerteingang der Z-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau sind wirksam.
0v GND, Grenzsignal-COM-Port der Z-Achse
W+ Der positive Grenzwerteingang, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Niveau der W-Achse sind wirksam. W-Achsen-Eingang (Rotationsachse/Standby).
W0 Ursprungssignal der W-Achse,W
W- Der negative Grenzwerteingang der W-Achse, das Sondersignal und die Ausbreitung auf niedrigem Pegel sind wirksam.
0v GND, Grenzsignal-COM-Port der W-Achse
Kontrollhäfen der Achsenmächte X Steuersignal der X-Achse DB15-Buchse
Y1 Y1 Steuersignal der Achse  
Y2(Z) Steuersignal der Y2(Z)-Achse Wenn die Y-Achse als Dual-Drive-Modus eingerichtet ist, ist sie Y2Axis;Wenn die Y-Achse als Einzelantriebsmodus eingerichtet ist, ist sie der Steueranschluss der Z-Achse (Standby).
W Steuersignal der W-Achse Rotationsachse (Standby)
Allgemeine benutzerdefinierte Ausgaben DO1 Allgemeiner Ausgangsport DO1 Die Funktion des Ausgangsports kann per Software beliebig eingestellt werden.Der passive Ausgangsport hat die gleiche Ausgangs-TTL wie der COM-Port.
DO2 Allgemeiner DO2-Ausgangsport
COM1 allgemeiner Ausgabe-COM-Port
DO3 Allgemeiner DO3-Ausgangsport
DO4 Allgemeiner DO4-Ausgangsport
DO5 Allgemeiner DO5-Ausgangsport
DO6 Allgemeiner DO6-Ausgangsport
COM2 allgemeiner Ausgabe-COM-Port
DO7 Allgemeiner DO7-Ausgangsport
DO8 Allgemeiner DO8-Ausgangsport
DO9 DO9 allgemeiner Ausgangsport
DO10 DO10 allgemeiner Ausgangsport
COM3 Allgemeiner COM-Ausgangsanschluss
DO11 Allgemeiner Ausgangsport DO11
DO12 DO12 allgemeiner Ausgangsport
Thyristorausgang DO13 DO13 Thyristor-Ausgangsanschluss DCV-Ausgang: 24 V, Antriebsstrom: 1 A
DO14 DO14-Thyristor-Ausgangsanschluss
COM4 Thyristor-Ausgangs-COM-Port
DO15 DO15-Thyristor-Ausgangsanschluss
DO16 DO16-Thyristor-Ausgangsanschluss
Leistung 24A Der erste DC24V-Ausgang +Ende Kann als Endschalter/allgemeiner Ausgangsport der Achse verwendet werden und kann Standard-TTL liefern
24B Der 2. DC24V-Ausgang +Ende
0V Der GND für den DC24V-Ausgang
PWM-Ausgang P+ PWM-Signalausgang +Ende Die TTL des PWM-Ausgangs beträgt 24 V/5 und kann über den Jumper in der Nähe konfiguriert werden.
P- PWM-Signalausgang -Ende
Analogausgang AO1+ Analoger Ausgangsport +Ende Die Spannung des Analogausgangs liegt zwischen 0 V und 10 V und kann per Software konfiguriert werden.
AG Der GND für den Analogausgang
AO2+ Analoger Ausgangsanschluss +Ende
KI Analoger Eingang
Allgemeine Eingabe DI1 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI2 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI3 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI4 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI5 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI6 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI7 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI8 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI9 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI10 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI11 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI12 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI13 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI14 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
DI15 allgemeiner Eingabeport, Low-Level-Propagierung ist wirksam (Standard)  
0V Öffentlicher Signaleingangsanschluss  
Ethernet 1X Industrielle Ethernet-Schnittstelle Diese vier Ports können beliebig konfiguriert werden
2X Industrielle Ethernet-Schnittstelle
3X Industrielle Ethernet-Schnittstelle
4X Industrielle Ethernet-Schnittstelle
Allgemeiner serieller Port RS232 Serieller RS232-Anschluss Es kann mit Laser stumpf verbunden werden

2. Laserschneidsoftware STAC-SC2000

Die CNC-Schneidesoftware STAC-SC2000 ist für das Laserschneiden flacher Fasern konzipiert und umfasst das Zeichnen und Bearbeiten von Grafiken, die Bearbeitung von Schneidprozessen, die Steuerung von Schneidprozessen, die Systemüberwachung, die Überwachung und Fehlerbehebung von Komponenten usw.

Merkmale:

1) Einfache Bedienung, leistungsstarke Funktionen.

  • Das auf dem RIBBON-Framework basierende Design ist einzigartig und die Software ist einfach zu bedienen.

  • Das UI-Design ist humanisierter und auch ohne Schulung einfacher zu verwenden.

  • Mit leistungsstarken CAM-Funktionen, die auf AUTOCAD-Design basieren und Grafikimport, Grafikzeichnung, Grafikbearbeitung und Grafiktransformation, Grafikoptimierung usw. unterstützen.

  • Intelligente Erfassung, die das Zeichnen bequemer und genauer macht.

  • Einzigartiges Eigenschaftsoptionsdesign, das dem Benutzer hilft, die Schnittgrafik einfacher zu gestalten.

  • Unterstützt verschiedene Sortiermethoden. Die automatische Sortierung kann den Film innerhalb oder außerhalb der Grafik erkennen, um sicherzustellen, dass die Pfadplanung optimiert wird.

  • Leistungsstarke Lead-Line-Funktion, unterstützt verschiedene Arten der Lead-Linie und fügt automatisch geeignete Lead-Linien basierend auf grafisch verschachtelten Beziehungen hinzu.Mit einem Klick kann der Support die gestörte Führungslinie überprüfen/überarbeiten.

2) Kompletter Schneidevorgang, einfache Fehlerbehebung.

  • Unterstützt alle Arten von Schneidprozessen: Abschnittsbohren, schrittweises Bohren, mehrstufiges Bohren, Schneiden mit Folie, Schneiden mit fester Höhe, Vorbohren und so weiter.

  • Die Leistung/Frequenz des Unterstützungslasers wird an die Geschwindigkeit angepasst, um das Problem des Abfeuerns von Ecken beim Schneiden von Kohlenstoffstahl zu verringern oder zu vermeiden.

  • Unterstützt mehrschichtiges Schneiden oder Markieren und andere Arten der Verarbeitung.

  • Unterstützt Mikroverbindungen, Lücken, Überschnitte, Brücken, Schnittfugenausgleich usw.

  • Leistungsstarke Materialdatenbank, die alle Arten von Materialschneidprozessen speichern kann.

  • Unterstützt komplexe Funktionen: Kantensuche, Fly-Cutting usw.

  • Unterstützung der Pannenpositionsverfolgung/vorwärts/rückwärts und so weiter.

3) Echtzeitalarm, stabil und zuverlässig.

  • Unterstützt die Messung von Lauffehlern und kann den Fehler zwischen Laufbahn und Grafikfehler überprüfen.

  • Durch die Echtzeitalarmierung des Status des kapazitiven Höhenreglers, der Laserquelle, des Hilfsgases des elektrischen Laserschneidkopfs und anderer Geräte wird die Sicherheit beim Schneiden gewährleistet.

  • Mehr als 50 verschiedene Arten von Alarmen schützen das Gerät vollständig und verhindern Fehlbedienungen des Benutzers.

Das Design der Benutzeroberfläche ist von oben nach unten sehr klar: Titeloption, Werkzeugoption, Alarmoption, Ansichtsoption, Laufsteuerungsoption, Nachrichtenleiste, Grafikparameteroption und Statusleiste.Die Funktionen der einzelnen Abschnitte sind wie folgt dargestellt:

Abschnitt Funktion Anmerkung
Titelleiste Zeigt den Namen und die Versionsnummer der Software an.  
Werkzeugoption Sammelt hauptsächlich die für Software benötigten Werkzeuge
Für den Betrieb gibt es fünf Untermenüs:
Start/Zeichnen/Systemanalyse/Erweitert/Nest.
Der Benutzer kann grafische Zeichnungen und grafische Bearbeitungen durchführen.
grafische Transformation, Hinzufügen einer Leitlinie,
Überwachung des Betriebsstatus und der Konfiguration
Werkzeugmaschine.
 
Alarmleiste Zeigt den aktuellen Systemalarm an. Der Alarm wird im Popup-Fenster angezeigt. Sobald der Alarm gelöscht ist, verschwindet das Popup-Fenster.
Abschnitt anzeigen Grafischer Zeichen-/Anzeigebereich, der den Schnittbereich der Maschine anzeigt.  
Laufkontrolle
Möglichkeit
Führen Sie alle Arten von Schneidvorgängen per Software aus.  
Nachrichtenleiste Zeigen Sie den aktuellen Betriebsstatus beim Scrollen an, um die Aufmerksamkeit des Benutzers zu erregen.  
Ebeneneigenschaften
Möglichkeit
Richten Sie Ebeneneigenschaften wie Ebenenprozess, grafische Transformation usw. ein.  
Laufstatus Zeigen Sie den Laufstatus, den Laufort, die Schnittgeschwindigkeit usw. an.  

Betriebsablaufdiagramm:

Ein Komplettpaket besteht aus einem Laserschneidkopf, einer Steuerplatine und Schneidsoftware.

Die Funktionen jedes Teils sind wie folgt zusammengefasst:

Teilname Teilenummer/Kombination Bemerkungen
Schneidkopf STAC-A200MS <2kW, manuelle Fokussierung
Schneidkopf STAC-A200MS-3D <2 kW, manuelle Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden
Schneidkopf STAC-A260E <2kW, elektrische Fokussierung
Schneidkopf STAC-A290E <2 kW, elektrische Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden
Schneidkopf STAC-A280E <4kW, elektrische Fokussierung
Schneidkopf STAC-A295E <4 kW, elektrische Fokussierung, kleinere 3D-Düsengröße zum Rohrschneiden
Kontrollsystem STAC-MCC3721H + STAC-SC2000 3-Achsen-Flachplattenschneiden (X, Y1, Y2, Z).Y1 und Y2 haben die gleichen Signale.
Kontrollsystem STAC-MCC3721NC + STAC-SC2000 4-Achsen-Flachplattenschneiden (X, Y1, Y2, Z, A).A wird zum Austauschen von Tabellen verwendet.
Kontrollsystem STAC-MCC3723+STAC-FTC10+SCTube Schneiden von Rohren wie rund, quadratisch, L, H und Rotation
Kontrollsystem STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-EX15*2+SCTube Schneiden von Rohren und flachen Platten
Gesamtlösung STAC-A200MS+STAC-3721H+STAC-SC2000 Innenhöhe schwebend, zum Schneiden dünner, flacher Platten
Gesamtlösung STAC-A260E+STAC-MCC3721NC+STAC-SC2000 Interne Höhenverstellung und automatische Fokussierung zum Schneiden dicker, flacher Platten
Gesamtlösung STAC-A200MS-3D+STAC-MCC3723+STAC-FTC10+STAC-SCTube Professionelles Rohrschneiden wie rund, quadratisch, L, H und Rotation
Höhe schwebend STAC-FTC10 (ohne Sensordüse) Individuelle Höhenverstellung, für Rohre, Flachplatten, 3D-Schneiden
Höhe schwebend STAC-FTC61 (ohne Sensordüse) Individuelle Höhenverstellung, unterstützende Impulsschritt- oder Servomotoren

Kontaktdaten
Wuhan Sintec Optronics Co., Ltd,

Ansprechpartner: Steven

Telefon: +86 15671598018

Faxen: 86-027-51858989

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